Лазерная резка металлопроката: виды, плюсы и минусы
Любое предприятие, занимающееся обработкой металлопроката, должно быть оснащено передовым оборудованием, позволяющем с наибольшей точностью резать стальные изделия, алюминий, титан и различные сплавы. На сегодняшний день самой передовой технологией обработки металлических изделий является резка лазером. Но станки, на которых можно совершать такие операции, установлены далеко не на всех предприятиях.
Разновидности резки лазером
В зависимости от метода воздействия на металлическую поверхность и того, какой газ применяется, лазерная резка бывает разной. В настоящее время выделяют 4 вида обработки металлопроката лазером. И это:
- Лазерно-кислородная обработка, применяемая для материала не толще 3 см.
- Резка кислородом при поддержке лучом лазера (LASOX) для металла толщиной до 10 см.
- Лазерная резка инертным газом, не допускающая окисления обработанных кромок.
- Испарительная резка, применяемая в микротехнологии.
На сегодняшний день наиболее востребованным методом резки при помощи лазера является резка, описанная в первом пункте. Здесь в качестве газа используется кислород. Взаимодействуя с очень горячим металлом он вызывает окисление. Далее окислы выдуваются этой же кислородной струей.
Преимущества лазерной технологии
Лазерный станок позволяет максимально точно обработать металлическое изделие. При этом кромка получается качественной и ровной. Технология позволяет создавать сложные заготовки необычной формы, а также минимизирует риск возникновения брака. Процесс обработки металла автоматизирован, управлять оборудованием очень просто. Благодаря этому производительность увеличивается в разы.
Также при помощи лазерной установки можно обрабатывать материалы с высокой теплопроводностью. Кроме того, лазер способен разрезать не только металл, но и деревянные заготовки, пластиковые изделия и даже ткань. То есть один лазерный агрегат запросто заменит сразу несколько узкоспециализированных машин. А это очень удобно и экономически выгодно.
Минусы, о которых стоит знать
К сожалению, у указанной технологии есть и минусы. Так, при неправильной эксплуатации оборудования оно может выйти из строя. А ремонт лазерной установки стоит немало. Поэтому работать на станке должны только специально обученные сотрудники. Кроме того, лазер не способен хорошо обрабатывать слишком толстые заготовки. При обработке металлов нужно обязательно разбираться в их свойствах, чтобы подобрать правильную мощность луча и настроить другие параметры.
В целом резка металла лазером существенно повышает качество итоговой продукции. Также она дает возможность реализовать сложные проекты даже при работе с хрупкими или тонкостенными изделиями. Однако неправильное использование оборудования чревато поломкой агрегата или порчей материала. Лазерный станок стоит недешево, однако он справляется с разными производственными задачами. Главное, чтобы на нем работал мастер, имеющий соответствующую квалификацию.
Автор: Денис Никулин
